15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀黑啤如何進行殺菌。殺菌是生產(chǎn)各類精釀啤酒的必備步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下精釀黑啤酒生產(chǎn)之后該如何進行殺菌吧。

　　對于15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀黑啤，殺菌是確保啤酒品質(zhì)和延長保質(zhì)期的關(guān)鍵步驟。以下是對精釀黑啤進行殺菌的詳細方法：

　　一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)

　　定義：瞬時殺菌是一種在裝瓶前對啤酒進行快速加熱殺菌的方法，也稱為高溫短時殺菌(HTST)。

　　殺菌過程：

　　啤酒首先通過一組板式熱交換器進行加熱。

　　在加熱過程中，啤酒被快速加熱至6872℃，并在此溫度下保持約5030秒，以有效殺滅啤酒中的微生物。

　　殺菌完成后，啤酒迅速通過板式熱交換器冷卻至初始溫度，以減少對啤酒口感和風味的影響。

　　注意事項：

　　瞬時殺菌對啤酒瓶的衛(wèi)生狀態(tài)和灌裝技術(shù)有較高要求，需要確保無菌灌裝。

　　殺菌過程中需要嚴格控制進酒壓力，通常配置高壓泵以維持穩(wěn)定的殺菌環(huán)境。

　　二、隧道噴霧殺菌(巴氏殺菌)

　　定義：隧道噴霧殺菌是一種廣泛應用的巴氏殺菌方法，適用于瓶裝啤酒的殺菌。

　　殺菌設備：隧道式噴霧殺菌機由幾個不同溫度的噴水區(qū)組成，形成隧道式結(jié)構(gòu)。

　　殺菌過程：

　　瓶裝啤酒連續(xù)進入殺菌機，首先進行預熱，使啤酒和玻璃瓶逐漸升溫。

　　隨后進入保溫區(qū)，保持一定的溫度和時間，以殺滅啤酒中的微生物。

　　殺菌完成后，啤酒進入冷卻區(qū)，通過噴霧冷卻至室溫。

　　殺菌時間與效率：隧道噴霧殺菌的整個過程一般需要45~60分鐘，平均生產(chǎn)能力可達1000瓶/小時。

　　優(yōu)點：

　　殺菌效果穩(wěn)定可靠，能夠確保啤酒的品質(zhì)和安全性。

　　與瞬時殺菌相比，隧道噴霧殺菌將啤酒與包裝容器一起殺菌，減少了二次污染的風險。

　　三、殺菌方法的選擇

　　在選擇殺菌方法時，需要綜合考慮以下因素：

　　設備條件：根據(jù)啤酒廠的設備條件和生產(chǎn)能力選擇合適的殺菌方法。

　　生產(chǎn)效率：考慮殺菌方法的處理速度和連續(xù)生產(chǎn)能力，以滿足生產(chǎn)需求。

　　產(chǎn)品質(zhì)量：評估不同殺菌方法對啤酒口感、風味和保質(zhì)期的影響。

　　成本效益：考慮殺菌方法的成本效益，包括設備投資、運行成本和維護費用等。

　　綜上所述，對于15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的精釀黑啤，瞬時殺菌和隧道噴霧殺菌是兩種常用的殺菌方法。瞬時殺菌通過高溫短時處理達到殺菌效果，對設備和操作要求較高;而隧道噴霧殺菌則是一種廣泛應用的巴氏殺菌方法，能夠可靠地將啤酒與包裝容器一起進行殺菌處理，雖然所需時間較長，但殺菌效果穩(wěn)定可靠。在選擇殺菌方法時，需要根據(jù)實際情況綜合考慮上述因素。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!