20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒時怎么進行殺菌。殺菌是生產各種精釀啤酒的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒后如何進行殺菌吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒的過程中，殺菌是一個至關重要的環(huán)節(jié)，它直接關系到啤酒的質量和安全性。以下是對糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒時進行殺菌的詳細步驟和注意事項：

　　一、原料殺菌

　　麥芽選擇與處理：

　　選擇高質量的麥芽原料，確保其含有適量的淀粉酶和其他酶類。

　　將麥芽粉碎成適當的顆粒大小，以便于后續(xù)的糖化過程，同時減少微生物滋生的機會。

　　釀造用水處理：

　　啤酒釀造用水必須符合生活飲用水標準，定期檢測，確保不受化學污染和微生物污染。

　　通過水處理系統(tǒng)調整水質的硬度、pH值等指標，以確保糖化過程的順利進行和啤酒的最終品質。

　　二、糖化過程殺菌

　　設備清潔與消毒：

　　糖化系統(tǒng)的設備應定期進行徹底清洗和消毒，以防止細菌和其他微生物的滋生。

　　使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程的不良影響。

　　控制溫度與pH值：

　　在糖化過程中，通過合理控制糖化溫度(通常為63~68℃)，可以有效地抑制微生物的生長和繁殖。

　　同時，控制pH值以確保酶活性的最大化，也有助于減少微生物的滋生。

　　三、麥汁與啤酒殺菌

　　麥汁煮沸殺菌：

　　將糖化液倒入煮沸鍋中，加熱至沸騰。

　　煮沸過程中，可以加入啤酒花等原料，以提供苦味和香氣，同時也有助于殺菌。

　　啤酒瞬時殺菌：

　　啤酒在板式換熱器中被加熱到68~72℃，保溫50秒，然后迅速被冷卻至初始溫度。

　　這種殺菌方式需要嚴格控制進酒壓力始終高于CO2的飽和壓力，因此必須配置1.2MPa的高壓泵使整個過程持續(xù)2分鐘。

　　瞬間殺菌對啤酒質量幾乎不產生損害，且占地面積小、設備費用低、殺菌時間短。

　　巴氏殺菌：

　　巴氏殺菌是在裝瓶后進行的低溫長時間殺菌，通常使用隧道式噴淋殺菌機。

　　將啤酒和瓶子一起加熱至62℃左右，并在該溫度下保溫一段時間，以達到殺菌的目的。

　　四、無菌操作與包裝

　　無菌操作：

　　在整個生產過程中，應嚴格遵守無菌操作規(guī)程，確保生產環(huán)境的潔凈度。

　　定期對生產設備、管道、閥門等進行清洗和消毒，防止微生物的滋生。

　　無菌包裝：

　　殺菌后的啤酒應立即進行無菌包裝，以防止二次污染。

　　包裝材料應經過嚴格的檢驗和消毒，確保其無菌性。

　　五、注意事項

　　定期監(jiān)測：

　　定期對糖化系統(tǒng)、煮沸鍋、發(fā)酵罐等設備中的微生物含量進行監(jiān)測，確保生產過程的衛(wèi)生狀況。

　　員工培訓：

　　對生產員工進行定期的衛(wèi)生培訓和操作規(guī)范培訓，提高他們的衛(wèi)生意識和操作技能。

　　記錄與追溯：

　　建立完善的生產記錄和追溯體系，對生產過程中的各個環(huán)節(jié)進行記錄和追溯，以便在出現問題時能夠及時查找原因并采取措施。

　　綜上所述，20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒時的殺菌工作涉及多個環(huán)節(jié)和方面，需要綜合考慮原料、設備、操作、包裝等多個因素。通過嚴格執(zhí)行殺菌措施和操作規(guī)程，可以有效地確保啤酒的質量和安全性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!